Xrun Epoxidharz-Additive und Hilfsmaterialien

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Aggregatzustand
  • Fest
  • Flüssig
  • Anpassbare Rezeptur
Glasübergangstemperatur
  • 50-60℃
  • 60-70℃
  • 70-80℃
  • 80-90℃
  • 90-100℃
  • 100-110℃
  • 110-120℃
  • 120-130℃
  • 130-140℃
  • 140-150℃
  • 150-160℃
  • 160-170℃
  • 170-180℃
  • 180-190℃
Verfahren
  • APG
  • Vakuumgießen
  • Verguss
  • Beschichtung
  • Gießen
  • Imprägnierung
Anwendung
  • Schalter für den Innen- und Außenbereich
  • Transformatoren
  • Messwandler
  • Drosselspulen
  • Isolierende Zugstangen
  • Aushärtung bei Raumtemperatur
  • Hohe Zähigkeit, ungiftig und flammhemmend
  • Elektrische Komponenten
  • Für die elektrische Isolierung im Freien
Klassifizierung
  • - Xrun Epoxidharz-Additive und Hilfsmaterialien
  • Epoxid-Isolierkleber
  • --Epoxidharzsysteme für HV-Produkte
  • --Epoxidharzsysteme für Trockentransformatoren
  • --Epoxidharzsystem für MV- und HV-Isolierungsteile mit APG-Prozess
  • --Flammhemmende Epoxidharzsysteme
  • --Epoxidharzsysteme zur elektrischen Isolierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit
  • --Epoxidharzsysteme für Strom- und Spannungswandler
  • --Epoxidharzsysteme mit Aushärtung bei Raumtemperatur
  • --Epoxidharzsysteme für die elektrische Isolierung im Freien
  • --Epoxidharzsysteme für elektrische Verbundwerkstoffe
  • --Flexibles Epoxidharzsystem
  • --Polyurethan-Serie Isolierklebstoffe
  • PU-Isolierkleber
  • Spezialfüller
Eigenschaften
  • Ultrahohe Viskosität
  • Gute Haftung
  • Gute Isolierung
  • Geringe Wasseraufnahme
  • UItra-Niedertemperaturbeständigkeit
  • Niedertemperaturbeständigkeit
  • Gute elektromechanische Eigenschaften
  • Geringe Teilentladung
  • Niedrige Viskosität
  • Flammhemmend
  • Hohe Rissbeständigkeit
  • Aushärtung bei Raumtemperatur
  • Glatte Oberfläche
  • Niedriger Temperaturanstieg
  • Hohe TG
  • Lange Verarbeitungszeit
  • UV-Beständigkeit
  • Verschmutzungsbeständigkeit
  • Gute Verarbeitbarkeit
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Grenzflächenleitfähigkeit
  • Umweltfreundlich
  • Sicher
  • Flexibel
  • Geringe innere Spannungen
  • Rissbeständig
  • Beständig gegen Thermoschock
  • Flammhemmend
  • Geringe Dichte
  • Kein Absacken
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Xrun Epoxidharz-Additive und Hilfsmaterialien

Xrun modifiziert Epoxidharz durch Molekularstruktur-Designtechnologie und verleiht ihm eine Polyurethan-ähnliche Flexibilität, um eine Polyurethan-Substitution zu erreichen. Dadurch werden die nachteiligen Auswirkungen wie Blasenbildung behoben, die leicht durch Gas verursacht werden, das während der Polyurethanhärtung freigesetzt wird.

Farbpaste HC-101 Schwarz
HC-102 Weiß
HC-108 Jujube Rot
HC-109 Braun
HC-207 Gelb
HC-209 Blau
HC-21172 Chinesisches Rot

Zähmodifikator

HF-640 Geringe Viskosität
HC-641 Geringe Viskosität
HC-649

Keine Absenkung des Tg

Trennmittel

HD-203 Umweltfreundlich, effektiv
HD-209 Umweltfreundlich, effektiv
Reiniger HX-951 Umweltfreundlich, sicher und effektiv
HX-953 Umweltfreundlich, sicher und effektiv
Grenzflächenklebstoff HJ-6013

Verbesserung der Rissbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit

HJ-6016

Verbesserung der Rissbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit

HJ-4902

Verbesserung der Rissbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit

Leitfähiger Klebstoff HJ-6203 Grenzflächenleitfähigkeit
HJ-6205 Grenzflächenleitfähigkeit
HJ-6209 Grenzflächenleitfähigkeit
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Über Xrun Resin
Xrun wurde am 9. September 1999 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen für elektrische Isoliermaterialien. Mit dem Vorteil der Spezialisierung konzentriert sich Xrun auf die Forschung und Entwicklung von Epoxidharz und Polyurethan-Isolierkleber sowie auf die Produktion, die für elektrische Anlagen dient. Es gibt zwei Fabriken (im Bezirk Jiading und im Bezirk Songjiang in Shanghai, China) und ein Forschungs- und Entwicklungsinstitut. Mit mehr als 100 Mitarbeitern setzt es auf automatische Produktion und digitales Management. Bisher hat Xrun den Markt mit mehr als 180.000 Tonnen Epoxidmaterialien zur elektrischen Isolierung beliefert. Als Unternehmen auf diesem Gebiet hat Xrun mehrere nationale Projekte zur Domestizierung neuer Epoxidmaterialien für die elektrische Isolierung durchgeführt.
1999

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