Epoxidharzsysteme für HV-Produkte

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Aggregatzustand
  • Fest
  • Flüssig
  • Anpassbare Rezeptur
Glasübergangstemperatur
  • 50-60℃
  • 60-70℃
  • 70-80℃
  • 80-90℃
  • 90-100℃
  • 100-110℃
  • 110-120℃
  • 120-130℃
  • 130-140℃
  • 140-150℃
  • 150-160℃
  • 160-170℃
  • 170-180℃
  • 180-190℃
Verfahren
  • APG
  • Vakuumgießen
  • Verguss
  • Beschichtung
  • Gießen
  • Imprägnierung
Anwendung
  • Schalter für den Innen- und Außenbereich
  • Transformatoren
  • Messwandler
  • Drosselspulen
  • Isolierende Zugstangen
  • Aushärtung bei Raumtemperatur
  • Hohe Zähigkeit, ungiftig und flammhemmend
  • Elektrische Komponenten
  • Für die elektrische Isolierung im Freien
Klassifizierung
  • - Xrun Epoxidharz-Additive und Hilfsmaterialien
  • Epoxid-Isolierkleber
  • --Epoxidharzsysteme für HV-Produkte
  • --Epoxidharzsysteme für Trockentransformatoren
  • --Epoxidharzsystem für MV- und HV-Isolierungsteile mit APG-Prozess
  • --Flammhemmende Epoxidharzsysteme
  • --Epoxidharzsysteme zur elektrischen Isolierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit
  • --Epoxidharzsysteme für Strom- und Spannungswandler
  • --Epoxidharzsysteme mit Aushärtung bei Raumtemperatur
  • --Epoxidharzsysteme für die elektrische Isolierung im Freien
  • --Epoxidharzsysteme für elektrische Verbundwerkstoffe
  • --Flexibles Epoxidharzsystem
  • --Polyurethan-Serie Isolierklebstoffe
  • PU-Isolierkleber
  • Spezialfüller
Eigenschaften
  • Ultrahohe Viskosität
  • Gute Haftung
  • Gute Isolierung
  • Geringe Wasseraufnahme
  • UItra-Niedertemperaturbeständigkeit
  • Niedertemperaturbeständigkeit
  • Gute elektromechanische Eigenschaften
  • Geringe Teilentladung
  • Niedrige Viskosität
  • Flammhemmend
  • Hohe Rissbeständigkeit
  • Aushärtung bei Raumtemperatur
  • Glatte Oberfläche
  • Niedriger Temperaturanstieg
  • Hohe TG
  • Lange Verarbeitungszeit
  • UV-Beständigkeit
  • Verschmutzungsbeständigkeit
  • Gute Verarbeitbarkeit
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Grenzflächenleitfähigkeit
  • Umweltfreundlich
  • Sicher
  • Flexibel
  • Geringe innere Spannungen
  • Rissbeständig
  • Beständig gegen Thermoschock
  • Flammhemmend
  • Geringe Dichte
  • Kein Absacken
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Epoxidharzsysteme für HV-Produkte

Isolierteile für Hochspannungs-GIS-Schalter, Isolierteile aus Epoxidharz für Hochspannungskabelverbindungen, dreipolige Hochspannungs-GIL-Isolatoren und andere Schlüsselkomponenten von Hochspannungs-Elektrogeräten. Die strukturellen Eigenschaften dieser Teile werden durch Einbetten oder Integrieren von Metallleitern in Epoxidharz gebildet und sie arbeiten hauptsächlich in der isolierenden SF6-Gasumgebung.
Sie müssen mehreren Spannungsquellen standhalten: mechanischen Belastungen durch das Leitergewicht, mechanischen Kräften der Ausrüstung, Druck des Isoliergases und elektrodynamischen Kräften, thermischer Belastung durch Strom- oder Umgebungstemperaturänderungen und natürlicher Umgebungsresonanz usw. Hohe elektrische Feldstärke, Entladungsbögen und starke Säurezersetzung des Lichtbogenisolationsgases können Schäden verursachen. Durch die Hochtemperaturhärtung von Epoxidharz entsteht Schrumpfspannung, und die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Epoxidharz und den Materialien der Einbettung oder eingebetteten Teile sind unterschiedlich, was zu inneren Spannungen in den isolierenden Strukturkomponenten des Epoxidharzes führt. Das zur Isolierung elektrischer Hochspannungsgeräte verwendete Epoxidharzmaterial muss eine hervorragende mehrdimensionale Gesamtleistung wie mechanische, elektrische, thermische und chemische Eigenschaften aufweisen und ein Risikomanagement nahe Null erreichen.

XRUN hat bereits ein komplettes System von Hochspannungs-Epoxidharzen etabliert. Je nach Lieferform werden sie in drei Systeme unterteilt: feste Epoxidharze, flüssige Epoxidharze und Verbundepoxid mit voradditierten Füllstoffen. Je nach Anwendungsverarbeitung kann es in zwei Systeme unterteilt werden: Vakuumgussverfahren und APG-Verfahren. Je nach Art der Füllstoffe wird es in Aluminiumoxid- und Siliciumdioxidoxidsysteme unterteilt. Nach dem TG-Wert wird er in drei Kategorien eingeteilt, nämlich den Bereich von 100-130°C, 130-150°C und über 150°C.

Feste Epoxidharze für elektrische Hochspannungsanwendungen

Formel tg(℃) Anwendungsprozess
HE-411/HH-411/FG3 105-120 Vakuumgussverfahren
HE-412/HH-106/FG3 105-120 Vakuumgussverfahren
HE-412L/HH-4902/FG3 115-130 Vakuumgussverfahren
HE-4112/HH-4112/FG3 115-130 Vakuumgussverfahren
HE-4861/HH-4861/FG3 130-145 Vakuumgussverfahren
HE-2150A/B/FG3 150-165 Vakuumgussverfahren

Hinweis: FG3 ist ein Aluminiumoxid-Füllstoff

Flüssiges Epoxidharz für elektrische HV-Anwendungen

Formel tg(℃) Anwendungsprozess
HE-428/HH-428/FG3 110-125 Vakuumgussverfahren, APG process
HE-4815/HH-4815/FG3 105-120 Vakuumgussverfahren, APG process
HE-428T/HH-428T/FG3 100-115 Vakuumgussverfahren, APG process
HW-428A/B, vorgefüllt 110-125 Vakuumgussverfahren, APG process
HW-4285A/B, vorgefüllt 130-145 Vakuumgussverfahren, APG process
HW-4150A/B, vorgefüllt 150-165 Vakuumgussverfahren, APG process

Hinweis: FG3 ist ein Aluminiumoxid-Füllstoff

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Informationen zu Branchen- und Unternehmensentwicklungen
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Über Xrun Resin
Xrun wurde am 9. September 1999 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen für elektrische Isoliermaterialien. Mit dem Vorteil der Spezialisierung konzentriert sich Xrun auf die Forschung und Entwicklung von Epoxidharz und Polyurethan-Isolierkleber sowie auf die Produktion, die für elektrische Anlagen dient. Es gibt zwei Fabriken (im Bezirk Jiading und im Bezirk Songjiang in Shanghai, China) und ein Forschungs- und Entwicklungsinstitut. Mit mehr als 100 Mitarbeitern setzt es auf automatische Produktion und digitales Management. Bisher hat Xrun den Markt mit mehr als 180.000 Tonnen Epoxidmaterialien zur elektrischen Isolierung beliefert. Als Unternehmen auf diesem Gebiet hat Xrun mehrere nationale Projekte zur Domestizierung neuer Epoxidmaterialien für die elektrische Isolierung durchgeführt.
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